机械密封是旋转轴用动密封，不用经常维修，运转时将封液系统启动，冷却水系统启动，密封腔内充满介质，然后就可以启动密封进行试运转。如果一开始就发现有轻微泄漏现象，但经过1~3h后逐渐减少，这是密封端面磨合的正常过程。如果泄漏始终不减少，则需停车检查。如果发热、冒烟，一般为弹簧比压过大，可适当降低弹簧比压。经试运转考验后即可转入操作条件下的正常运转。升压、升温过程中应缓慢进行，并密切关注有无异常现象发生，如果一切正常则可正式投入生产运行。 

    软填料密封就是层状剪切填料，由填料环、填料套、填料,填料压盖、长扣双头螺栓和螺母组成,通过填料和泵轴表面接触阻止介质通过而达到密封的目的。在使用中会粘住内侧轴和外侧的填料函壁，该填料形成的合成材料环与填料箱或轴套的不规则处*吻合，不会有渗漏，也无需进行冲洗，对轴套外表面机加工精度要求低，可节省冲洗水和避免因轴套被磨损后表面精度达不到要求而频繁更换轴套，降低了维修的工作量?？擅飨越档偷绾?、水耗、备件损耗、设备损耗，降低了检修维护劳动强度，也因此降低了事故发生率，在实际生产中较为经济实用，具有广泛的推广价值和应用前景。

    机械密封与软填料密封相比的优点有：

    1、适用范围广，能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。

    2、使用寿命长，在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；

    3、密封可靠，在长周期的运行中密封状态仍然很稳定，泄漏量很小，按粗略统计其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；

    4、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；

    5、摩擦功率消耗小，摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；

    6、抗振性好，对轴的精度和光洁度没有填料函要求那么严格，对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不对轴的震动敏感性小。

    7、轴或轴套基本上不受摩损；

    但其缺点是结构较复杂，对制造加工要求高；安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；发生偶然性事故时，处理较困难；一次性投资高。总之，机械密封和软填料密封各有优缺点，使用的注意事项还是有相同的，不允许用工具敲击密封元件以防止密封件被损坏。应保持清洁，灰尘不允许用不清洁的不檫拭密封面。有损伤、变形和裂缝等现象须及时更换或修复。