机械密封使用时间久了，难免有会磨损，是不是磨损后就不能使用，必须更换新的呢？答案是否定的，可以对其进行修复，方法主要有两种：手工研磨和抛光工艺、载体或润滑剂。

    手工研磨和抛光工艺：不管是人工研磨还是机械研磨，两种方法差别都不大，全面了解人工加工方法有助于成功地研磨和抛光密封元件，因为人工研磨和抛光是在没有装备条件下修整机械密封表面重要的方法，浆液的组份控制着研磨的速率和加工元件的表面光洁度。很明显如果要求经济和效率的话选择适当的浆液是很重要的。首先要识别密封面材料来决定采用何种研磨和抛光工艺，其次检查密封表面的磨耗情况。研磨是利用涂敷或者压嵌游离磨粒与研磨剂的混合物，在一定刚性的软质研具上，通过研具与工件向磨料施加一定压力，磨料滚动与滑动，从被研磨工件上去除极薄的余量，以提高工件的精度和降低表面粗糙度值得加工方法。按研磨时有无研磨液可分为干研与湿研。研磨过程中，在研磨压力下，许多的磨料微粒会进行微量切削。在研具运动中，在压嵌的磨粒脱落后及液中磨粒相对工件发生滚动时，对工件表面进行刻划、挤压和滑擦。对机械研磨使用含有四份载体油一份磨料的浆液便能满足要求，但是人工研磨可把浆料比降低为二份载体对一份磨料。研磨板上的浆料量应严格控制，因为过多会冲刷研磨元件的外边缘，太少会形成干摩擦导致擦伤，因磨料已浸入抛光板的工作表西，尽管在抛光板上不另加浆掖，而且应在抛光过程中用干净的轻油进行润滑，这是为了避免光板因摩擦生热而膨胀，然后洗掉从抛光板表面磨下的细屑。

    研磨过程中，被研磨表面发生微小起伏的塑性变形，并且被加入的诸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物质与被研磨表面起化学作用。随着研磨加工的进行，磨具与工件表面间更趋贴近，其间充满了微屑与破碎磨料的碎渣，堵塞了研具表面，对工件表面起滑擦作用。所以研磨加工的实质是磨粒的微量切削、研磨表面微小起伏的塑性流动、表面活性物质的化学作用及研具堵塞物与工件表面滑擦作用的综合结果。

    载体或润滑剂：在研磨机械密封或用松散磨料加工时，磨料在研磨板上悬浮于液态载体中，起到研磨板湿润剂的作用。在整个研磨过程中，经常使用低粘度并有足够重度的油品作为磨料的载体。在手工研磨中，把高质量的锭子油与等量的煤油混合效果特会别好。在某些应用条件下，当很难获得好的溶液时，可以用水或者植物油。